精密鈑金的加工主要是為了更好地習慣高精密要求，及其更高的規范要求和表層質(zhì)量，因此 才擁有這一技術(shù)，并獲得了廣泛運用。鈑金加工常用到的機器設備，其是是有很多的，由于其工藝流程有很多，關(guān)鍵有數控車(chē)床、數控車(chē)床、鉆床、刨床、銑床、拉床、數控磨床及其研磨拋光機等。而這種機器設備，又可以開(kāi)展細分化。
精密鈑金加工的可塑性使加工靈敏生長(cháng)，相較其它加工技能優(yōu)勢就是可塑性，其加工塑性成形有三類(lèi)：冷、溫與熱；其加工塑性成形有三項研討勢在必行：
1、研討加工塑性成形過(guò)程中有關(guān)力學(xué)的各種解法，以剖析變形體內的應力應變分布規矩，并判定變形力和變形功，以便合理地選擇設備噸位及模具強度。
2、加工塑性成形過(guò)程中構件應變和標準的改動(dòng)規矩，選擇適合的坯料和合理的中毛坯形狀，以便非常好地抵達構件所需的形狀。
3、溫度、應變率效應等精密鈑金加工條件對金屬塑性加工抗力的影響以及行進(jìn)金屬耐性和下降抗力的辦法，以獲得具有超卓功用的構件。金屬成形的塑性剖析辦法主要有主應力法、滑移線(xiàn)法、上限法、有限元法等；而常用的試驗辦法則有視塑性法和密柵紋法。
精密鈑金加工的開(kāi)卷校平精度可達0.3～0.5mm。一般鈑金零件的折彎精度能達到0.05mm到0.1mm(CNC機床)，沖切加工的定位精度和重復定位精度大多不超越0.1mm(當然大型鈑金產(chǎn)品如標準大于1500mm的零件，精度要略大一些)，所以用激光/數沖/水刀等切開(kāi)、用數控折彎生產(chǎn)的鈑金零部件一般均能滿(mǎn)足標準精度要求。
