機床鈑金加工是針對金屬薄板（通常在8mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車(chē)車(chē)身、機床防護）等。明顯的特征就是同一零件厚度一致。
隨著(zhù)數控沖床、數控激光切割機和數控折彎機等先進(jìn)設備應用的日益普及，鈑金加工工藝有了質(zhì)的飛躍?，F代折彎鈑金件加工工藝以精確展開(kāi)加工、零機械切削為特點(diǎn)，簡(jiǎn)化了鈑金零件的工藝路線(xiàn)，效率高且加工質(zhì)量好。
機床鈑金件的主要制造分為三個(gè)步驟：一是利用設備為數控剪鈑機、數控激光切割機、數控轉塔沖和數控折彎機等設備對鈑料進(jìn)行加工；二是對需要焊接的零件進(jìn)行人工焊接，使其成形；三是對其表面進(jìn)行噴涂。
對于鈑金工藝人員、鈑金制造者以及制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，鈑金在制造過(guò)程中的加工工藝直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而利用先進(jìn)的現代化設備及優(yōu)化的工藝可以有效地解決零件精度要求高、形狀復雜等問(wèn)題，更能適應產(chǎn)品規格多樣化的柔性需求。
鈑金展開(kāi)是加工過(guò)程中重要的一道工序。正確完成鈑金件的設計工作以及準確得到展開(kāi)圖尺寸是加工鈑金件的前提條件。盡可能地求得成型鈑金件的展開(kāi)尺寸對降低成本，提高生產(chǎn)效率是至關(guān)重要。
在實(shí)際機床鈑金加工過(guò)程中，鈑金工藝人員根據鈑金材料的屬性、厚度等特征設置折彎許可中的參數，從而得出鈑金的展開(kāi)尺寸，但是這些設置的參數只是經(jīng)驗值，并不一定與實(shí)際情況*對應。
