面向機床的微量潤滑及油霧回收機技術(shù)，微量潤滑技術(shù)是金屬切削行業(yè)中的新技術(shù)，其在生產(chǎn)時(shí)間和成本的節約方面有明顯的效果，在環(huán)境保護上更是讓人放心。干燥加工使得碎屑循環(huán)利用、設備清潔變得簡(jiǎn)易。水溶性切削液是要將水和油兩種不相溶的物質(zhì)有機結合，是一種對生產(chǎn)有高技術(shù)要求的產(chǎn)品，要求既要具有對水的相溶性，對變質(zhì)的抑制力，又要具有對材料的防腐性等各方面性能。
油霧回收機清潔化、低能耗的綠色制造已經(jīng)成為21世紀機械制造業(yè)的發(fā)展方向，也是機床工具行業(yè)一直關(guān)注的可持續發(fā)展話(huà)題。微量潤滑技術(shù)、油霧回收技術(shù)以及水溶性切削液等先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品的廣泛應用，使得機床產(chǎn)品也逐步向著(zhù)綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)邁進(jìn)。
該設計適用低粘度潤滑油，典型應用于自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)活旋轉加工設備。如果加工工藝已知，也可用于加工中心或設備翻新。其安裝改型簡(jiǎn)易，特別為濕加工向干燥切削轉換而設計，聯(lián)接至加工工具內孔潤滑?？筛采w軸承、導軌、滑軌、齒輪、鏈條等各種潤滑點(diǎn)，具體包括單線(xiàn)潤滑系統、遞進(jìn)式潤滑系統、循環(huán)潤滑系統、油氣潤滑系統和定點(diǎn)潤滑系列，根據設備和加工工藝的不同zui多能夠為客戶(hù)節省15%的生產(chǎn)成本。目前主要應用于領(lǐng)域，如航空、航天、船舶以及軍工，故價(jià)格較高。
油霧回收機能夠使摩擦點(diǎn)得到持續、計量的潤滑油，并方便的調整到每一個(gè)軸承的供油量。每一次供油過(guò)程都得到全面的監控，包括氣壓、供油狀況等。每一根油管的軸承腔的氣壓可以得到調控，系統的間歇時(shí)間和供油頻度也可以靈活設定，因此潤滑油的消耗極低，并沒(méi)有油霧污染。同時(shí)，軸承腔處于正壓狀態(tài)，消除了異物污染的可能，并對軸承起到一定的冷卻作用。主要應用于切削機床、鍛壓機床、鑄造機械、數控機械。
除了微潤滑技術(shù)，在保持廠(chǎng)房清潔，改善工人工作環(huán)境方面，油霧回收機的使用也有著(zhù)重要意義，同時(shí)，油霧回收將液態(tài)油品送回機床重新使用也起到節約生產(chǎn)成本的作用。結合動(dòng)態(tài)與靜態(tài)過(guò)濾程序以及*的排油系統，提供絕高的過(guò)濾效能。特殊的渦輪經(jīng)由研究設計，避免污染物附著(zhù)，即使擁有大量微粒物質(zhì)也不會(huì )產(chǎn)生過(guò)度振動(dòng)。而且維修簡(jiǎn)易快速，只要打開(kāi)后蓋將后部*濾材做不定時(shí)清潔或更換，5分鐘就能輕松完成維修作業(yè)。輕巧的機型設計以及過(guò)濾器的結構有利于更換零件耗材以及易化在任何機床上的安裝程序，可直接加裝于機臺頂部或加置于立架上。
