從分析
動(dòng)力刀塔工作原理和動(dòng)作特點(diǎn)入手，進(jìn)行了動(dòng)力刀塔綜合性能檢測系統需求分析，確定了系統的溫度、換刀過(guò)程中刀盤(pán)的振動(dòng)、刀塔箱體的振動(dòng)、噪聲、Y軸位移精度及換刀定位精度等性能檢測項目。完成了動(dòng)力刀塔綜合性能檢測系統的硬件設計和軟件設計，搭建了動(dòng)力刀塔綜合性能檢測系統，完成了系統所用傳感器和數據采集卡的選型。在硬件平臺的基礎上，完成了檢測系統軟件的總體設計和各分系統的程序結構設計。
論述了各分系統的數據采集原理及A/D轉換過(guò)程，對數據采集過(guò)程中數據采集卡的設置、調用、相關(guān)動(dòng)態(tài)鏈接庫函數及串口數據采集的實(shí)現進(jìn)行了詳細探討。在檢測系統軟件中實(shí)現了對采樣信號的保存、回放、繪制時(shí)域波形曲線(xiàn)及對采樣信號進(jìn)行頻譜分析等功能。后，為驗證動(dòng)力刀塔綜合性能檢測系統的設計合理性和運行可靠性，進(jìn)行了溫度檢測分系統、刀盤(pán)振動(dòng)檢測分系統、刀塔箱體振動(dòng)檢測分系統、噪聲檢測分系統、Y軸位移精度檢測分系統及換刀定位精度檢測分系統試驗，驗證了所研發(fā)的系統的性能。
本產(chǎn)品可實(shí)現數控車(chē)床及車(chē)銑復合加工中心的刀具儲備、自動(dòng)交換和夾持刀具進(jìn)行切削等功能。當前，高速度、高精度、率以及復合化是數控機床發(fā)展的主要方向。動(dòng)力刀塔也必然向高速、高精、模塊化方向發(fā)展,具體體現為不斷提高分度精度、提高移動(dòng)速度和定位精度、提高動(dòng)力刀具轉速，并在其穩定性和可靠性方面展開(kāi)動(dòng)態(tài)控制研究。的檢測手段及完善的試驗平臺是進(jìn)一步研究產(chǎn)品性能和保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。
