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精密鈑金的使用過(guò)程中，大部分用戶(hù)都是使用激光切割機、數控折彎機等精密鈑金設備，由此帶來(lái)了鈑金加工工藝方法的革新變化。傳統鈑金加工先以近似展開(kāi)尺寸放樣落料，預留后續加工余量后進(jìn)行折彎，折彎后再修準尺寸，然后加工孔和槽。為保證精密鈑金的安全加工，操作人員在進(jìn)行加工時(shí)需要按照正確的步驟進(jìn)行加工，下面我們來(lái)仔細說(shuō)說(shuō)。
1.設計并繪出其鈑金件的部件圖,又名三視圖，其作用是用圖紙辦法將其鈑金件的結構表達出來(lái)。制造翻開(kāi)圖.也便是將一結構凌亂的部件翻開(kāi)成一個(gè)平板件。
2.下料的辦法有許多種,首要有以下幾種辦法:
(1)剪床下料是運用剪床剪出翻開(kāi)圖的外形長(cháng)寬標準。若有沖孔、切角的，再轉沖床聯(lián)絡(luò )模具沖孔、切角成形。
(2)沖床下料是運用沖床分一步或多步在板材大將零件翻開(kāi)后的平板件結構沖制成形。其利益是耗費工時(shí)短,效率高,可削減加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)常常用到。
(3)NC下料時(shí)要編寫(xiě)數控加工程序，便是運用編程軟件,將制造的翻開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來(lái)。
(4)激光下料是運用激光辦法,在一塊鐵板大將其平板件的結構形狀切開(kāi)出來(lái)。
3.精細鈑金加工時(shí)焊接要固定，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要保證其焊接時(shí)刻以及壓力等因素。
4.精細鈑金加工的成型加工：首要便是對鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序首要是由內而外、由小到大、先折狀況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。
以上就是精密鈑金安全加工的正確步驟，希望能幫助大家更有效更安全地進(jìn)行鈑金加工。
