工業(yè)鈑金就是經(jīng)過(guò)特別工藝使得被加工的設備或許組件到達想要的效果，鈑金加工在進(jìn)行加工的過(guò)程中需求用到一些輔佐的資料，如冷軋板黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板，鋁型材，不銹鋼等，不同的型材有著(zhù)不同的效果。由于工業(yè)鈑金結構的差異，工藝流程可能各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)：
1.設計并繪出鈑金件的零件圖及展開(kāi)圖，用圖紙方式將鈑金件的結構及展開(kāi)后的形狀表達出來(lái)。
2.下料： 根據展開(kāi)圖，在板材上把零件的結構形狀沖裁或切割出來(lái)。
3.翻邊攻絲：翻邊又叫抽孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工，當板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無(wú)須翻邊。
4.壓鉚：經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等, 通過(guò)壓鉚機來(lái)完成操作。
5.折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件，其加工需要有折彎機及相應的折彎模具來(lái)完成操作，它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。
6.焊接： 焊接是將多個(gè)零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接，以增加其強度。一般有以下幾種：CO2氣體保護焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機器人焊接等。焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護焊用于鐵板類(lèi)焊接，氬弧焊用于鋁板類(lèi)焊接，機器人焊接主要是在大批量時(shí)使用。
7.表面處理：表面處理一般有噴塑、烤漆、電鍍、氧化等。噴塑、烤漆一般用于冷軋板和鍍鋅板類(lèi)，電鍍有鍍彩鋅、鍍白鋅、鍍鉻等，氧化一般用于鋁板及鋁型材類(lèi)零件表面處理，具體表面處理方式的選用，是根據產(chǎn)品的用途及客戶(hù)的要求而定。
8.組裝：將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的產(chǎn)品。需要注意對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個(gè)料品完成的一步，若料件因劃碰傷而無(wú)法使用，需返工重做，會(huì )浪費很多的加工工時(shí)，增加料品的成本。因此要特別注意對料件的保護。
以上就是工業(yè)鈑金的具體工藝流程，操作人員在操作前需要熟悉這些流程，希望能幫助大家更好地進(jìn)行制作。
