鈑金產(chǎn)品具有重量輕、強度高、導電、成本低、批量生產(chǎn)性能好等特點(diǎn)。廣泛應用于電子電器、通信、汽車(chē)工業(yè)、醫療器械等領(lǐng)域。例如，在電腦機箱中，手機、MP3、鈑金是很重要的組成部分。那么想要更好地對
工業(yè)鈑金進(jìn)行加工，就需要了解其加工時(shí)的制造工藝及經(jīng)驗，下面我們就來(lái)分享一些加工經(jīng)驗，以保證大家可以更好地對其進(jìn)行加工。
1.設計并繪出其鈑金件的零件圖，作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來(lái)。
2.繪制展開(kāi)圖，也就是將一結構復雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件。
3.下料
下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：
a.剪床下料
利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(cháng)寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。
b.沖床下料
利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結構沖制成形。其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。
c.NC數控下料
NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來(lái)。
d.激光下料
利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來(lái)。
4.翻邊攻絲
翻邊又叫抽孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚。
5.沖床加工
一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。
6.壓鉚
壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上。
7.折彎
折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來(lái)完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。
8.焊接
焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有CO2氣體保護焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定。
9.表面處理
表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類(lèi)，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化;再來(lái)就是可增強其烤漆的附著(zhù)力。
10.組裝
所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個(gè)料品完成的較后一步，若料件因劃碰傷而無(wú)法使用，需返工重做，會(huì )浪費很多的加工工時(shí)，增加料品的成本，因此要特別注意對料件的保護。
上述就是常見(jiàn)的一些工業(yè)鈑金的加工經(jīng)驗，希望對你有所幫助。如若還需了解工業(yè)鈑金的可以直接聯(lián)系我們客服進(jìn)行詳談！
