伺服液壓刀塔具體控制思路為,首先是刀塔的刀位感應器感應出刀塔當前的刀號并寫(xiě)入PLC程序中,然后PLC接收來(lái)自CNC系統的指令（T 代碼）或者手動(dòng)的正反轉 刀塔,換刀時(shí),刀塔先推出,再正反轉換刀,再退回鎖緊.
伺服液壓刀塔內置了各種自診斷功能,如果自診斷功能檢測到故障.指示燈將顯示報警分類(lèi)編號和報警號,其顯示順序,當出現*組報警顯示S1—25時(shí),說(shuō)明發(fā)生位置丟失,需要回原點(diǎn).此時(shí)在顯示器上可以看到下列兩種現象,如果執行換刀動(dòng)作,機床出現報警,刀盤(pán)分度超時(shí).仔細觀(guān)察顯示器上的刀具資料，LGMAZAK 在顯示器上有關(guān)于刀具號碼的顯示,出報警刀具號碼為0,而且只有這一個(gè)刀號.刀塔故障產(chǎn)生的原因后備電池失效和所有的伺服驅動(dòng)系統一樣，伺服參數需要后備電池來(lái)保存,一旦電池電壓降低,而沒(méi)有在規定的時(shí)間內更換電池,數據就會(huì )丟失.外界的干擾 機床在加工過(guò)程中,特別是在換刀過(guò)程中,如果出現外界干擾將會(huì )導致數據丟失.突然斷電如果機床在換刀過(guò)程中突然斷電,再開(kāi)機時(shí)就會(huì )發(fā)現沒(méi)有刀號,也就是數據丟失。
伺服液壓刀塔的控制分為兩種,一種是機床CNC控制,也就是對G代碼（對驅動(dòng)器的控制）和其他一下功能,列如對人機交互界面的控制,一種是PLC控制,PLC 控制的是機床輔助功能,也就是對 M、S、T 代碼的控制，例如工作燈、機床信號燈、切削液等等.
