緣故原由能夠是裝配調劑欠妥或加工偏差過(guò)大而形成撥叉地位不正確；限位開(kāi)關(guān)裝置不正確或調劑欠妥而形成反應旌旗燈號差錯旌旗燈號。刀套不克不及夾緊刀具，緣故原由能夠是刀套上的調劑螺釘松動(dòng)，或彈簧太松，形成卡緊力不敷，或刀具超重。
動(dòng)力刀塔的常見(jiàn)故障分類(lèi)講解，加工中心有立式、臥式、龍門(mén)式等多種，其自動(dòng)換刀裝置的形式更是多種多樣，換刀的原理及結構的復雜程度也各不相同，除利用動(dòng)力刀塔進(jìn)行換刀外，還有自動(dòng)更換主軸箱、自動(dòng)更換刀庫等形式。利用機械手實(shí)現換刀，是目前加工中心大量使用的換刀方式。由于有了動(dòng)力刀塔，機床只要有一個(gè)固定的主軸夾持刀具，有利于提高主軸剛度。獨立的刀庫，大大增加了刀具的存儲數量，有利于擴大機床的功能，并能較好地隔離各種影響加工精度的因素。
數控機床動(dòng)力刀塔的主要故障有，不克不及遷移轉變或遷移轉變不到位；刀套不克不及夾緊刀具；刀套高低不到位等。動(dòng)力刀塔不克不及遷移轉變或遷移轉變不到位。動(dòng)力刀塔不克不及遷移轉變的緣故原由能夠有：聯(lián)接電動(dòng)機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)，變頻器毛病，應反省變頻器的輸人，輸入電壓能否失常，plc無(wú)節制輸入。能夠是接口板中的繼電器生效：機器銜接過(guò)緊，電網(wǎng)電壓太低，刀庫轉不到位的緣故原由能夠有：電動(dòng)機遷移轉變毛病，傳動(dòng)機構偏差。
動(dòng)力刀塔內部零件結構簡(jiǎn)單，本體小型化設計。高剛性，高精度，三片式離合齒直徑加大，提升剛性強度，本體部分增加受力部位之鑄件厚度，適合于重切削及嚴苛的加工條件。分割精度:±2秒;重復精度:±1秒.直驅式高速傳動(dòng)。連軸器直驅帶動(dòng)，使動(dòng)力主軸在高速切削時(shí)有較高穩定性。
